Искусственный прогрев и обогрев бетона

Искусственный прогрев и обогрев бетона

Наибольшая интенсивность нарастания прочности бетонной смеси с химическими добавками имеет место в первые дни твердения, а затем интенсивность постепенно снижается. Так, при добавке 2% (от веса цемента) хлористого кальция прочность бетона на портландцементе в течение первых 2 суток увеличивается на 65%, в возрасте 7 суток прочность увеличивается на 35% по сравнению с нарастанием прочности без добавок.

Добавка хлористого кальция допускается для неармированных конструкций не более 3% от веса цемента, а для армированных не более 2%.

Добавка соляной кислоты допускается в количестве в несколько раз меньшем, чем хлористого кальция.

Искусственный прогрев и обогрев бетона электрическим током, а также обогрев паром следует применять лишь при бетонировании тонких конструкций.

Электропрогрев осуществляется путем преобразования электрической энергии в тепловую при прохождении тока через обогреваемую конструкцию. При модуле поверхности более 20 электропрогрев применять не рекомендуется.

При электропрогреве выдерживается определенный режим. Чем тоньше конструкция (т. е. чем выше модуль поверхности), тем меньше должна быть наивысшая температура электропрогрева. Так, для портландцемента марок 300-400 наивысшая допускаемая температура электропрогрева составляет: при модуле поверхности до 10 — до 80°С; при  модуле  поверхности   10-15 — 60°С; при модуле поверхности 15-20 — до 50°С.

Режим электропрогрева состоит обычно из трех стадий. Разогрев (постепенный подъем температуры), изотермический прогрев (поддерживание постоянной максимальной температуры) и остывание (постепенное снижение температуры).

Температурный режим при электропрогреве тот же, что и при паропрогреве.

Как правило, бетон выдерживают под током до приобретения им 50% проектной прочности.

При средней температуре изотермического электропрогрева бетона 50°С и марке портландцемента 300-400 требуется 28 ч, чтобы бетон набрал 50% прочности, а при средней температуре 30° С -60 ч.

Электропрогрев железобетонной конструкции производится при помощи стержневых электродов, устанавливаемых через открытую поверхность бетона или через опалубку. Стержневые электроды изготовляют из арматурной стали диаметром 6-10 .мм. Такие электроды могут .применяться для электропрогрева стен, потолка рабочей камеры кессона; днища колодца, перекрытий и других конструктивных элементов.

Для прогрева малоармированных конструкций применяют струнные электроды. Струнные электроды укладывают в конструкцию перед бетонированием в направлении, параллельном оси конструкции, отдельными звеньями длиной 2,5-3,5 м. Концы звеньев загибают так, чтобы они выступали из бетона или опалубки.

Электроды должны быть расположены так, чтобы прогрев бетона был равномерным. Расстояние между электродами и арматурой должно быть тем больше, чем выше напряжение тока. Минимальное расстояние при напряжении 51 в 5 см, а при напряжении 106 в 15 см.

Для электропрогрева применяют также электрические приборы, представляющие собой сетки из асбеста или другого диэлектрического материала, обмотанные спиральной проволокой.

Их прикрепляют к опалубке с внутренней стороны и применяют также для подогрева слабоармированных конструкций.

Комментарии запрещены.