Дефекты сварных соединений, их причины и устранение

Дефекты сварных соединений, их причины и устранение

Контактно-стыковая сварка арматурных стержней, как показывает практика, обеспечивает высокую и стабильную прочность сварных соединений. Однако нередки случаи, когда по вине контактно-стыковой сварки возникает брак.

Все многообразие дефектов сварных соединений и причин, их вызывающих, может быть подразделено на три основные группы:

1) дефекты геометрической формы и внешнего вида металла стыка и околостыковых участков;

2) дефекты макроструктуры;

3) дефекты микроструктуры. Подробное рассмотрение природы дефектов каждой из этих групп позволит установить не только причины возникновения, но и пути их устранения.

Дефекты геометрической формы и внешнего вида металла стыка и околостыковых участков. Эти дефекты могут быть выявлены в результате внешнего осмотра сварных соединений работниками ОТК или самим сварщиком. К ним относятся: смещение осей стержней в стыке (стержни сварены несоосно).

Наличие этого дефекта, кроме нарушения геометрической формы, может вызвать и вызывает понижение прочности сварного соединения.

Причинами его образования являются:

1) искривление концов стержней;

2) неправильная регулировка электродов по высоте и в плоскости;

3) отсутствие на электродах центрирующих канавок;

4) недостаточная жесткость зажимных устройств;

5) недостаточное усилие зажатия стержней перед сваркой и в процессе сварки;

6) подвижная плита имеет большой люфт в направляющих;

7) неправильная установка и зажатие стержней перед сваркой;

8) чрезмерно большая установочная длина (велик выпуск концов стержней из электродов);

9) перегрев металла стержней в процессе сварки.

Наличие поджогов и подгаров поверхности в околостыковых зонах. В процессе сварки наблюдается излишний нагрев стержней в местах их соприкосновения с электродами. Дефекты такого рода возникают по следующим причинам:

1) стержни недостаточно зажаты в электродах и возможно их проскальзывание;

2) недостаточна поверхность соприкосновения стержней с электродами;

3) низка теплопроводность и электропроводность токопроводящих электродов;

4) сильно загрязнена поверхность стержней в месте контакта с электродами;

5) поверхность электродов сильно загрязнена и изношена;

6) электроды не имеют достаточного охлаждения.

Чрезмерно большое количество выдавленного металла. Количество металла и грата превышает нормальное для данных условий или его расположение неравномерно по поверхности стыка.

Указанные дефекты могут возникнуть, как следствие излишней продолжительности протекания сварочного тока, повышенного осадочного давления или чрезмерно большой длины выпусков, стержней из электродов и повышенной мощности режима сварки.

Комментарии запрещены.