Металлокерамические материалы имеют преимущества по сравнению с кобальто-хромоникелевыми сплавами: удельный вес металлокерамики в 1,5 раза ниже, твердость в 1,5 раза выше, модуль упругости выше в несколько раз, а коэффициент теплового расширения ниже в 1,5 раза. Для изготовления лопаток ротора и направляющего венца газовой турбины из металлокерамики применяют порошковую смесь, содержащую 64°/0 Со, 30°/0 Сг и 6°/0 W, которую подвергают прессованию и спеканию. С увеличением содержания легирующих элементов в жаропрочных сталях и сплавах их обрабатываемость ухудшается. Низкая обрабатываемость резанием жаропрочных сталей и сплавов объясняется: 1) высокой адгезионной способностью сталей, вызывающей приваривание (наращивание) стружки на передней грани инструмента; для уменьшения приваривания стружки к передней грани инструмента необходимо обеспечивать хорошее охлаждение и смазку рабочей части инструмента, особенно при обработке отверстий, высокую чистоту граней инструмента, находящихся в контакте с обрабатываемым металлом, и хороший отвод стружки при работе многолезвийным инструментом; 2) большим тепловыделением при резании, связанным с большими силами резания и плохим отводом тепла вследствие низкой теплопроводности аустенита (необходимо применять обильное охлаждение режущего инструмента, а также и обрабатываемой детали во избежание ее коробления); 3) большим упрочнением срезаемого металла вследствие повышенного поглощения энергии при пластической его деформации, значительным увеличением твердости срезаемого металла и образованием ступенчатой стружки; 4) повышенной истирающей способностью (абразивностью), связанной с наличием в структуре металла абразивных частиц; 5) способностью обрабатываемых материалов сохранять твердость и прочность при высоких температурах нагрева.