Метод определения обрабатываемости

Метод определения обрабатываемостиОсновные эксперименты по установлению лучших условий обработки титана 150А велись в следующих направлениях: 1) выбор лучшей марки твердого сплава (работа без охлаждения); 2) выбор лучшей охлаждающе-смазывающей жидкости; 3) определение оптимальной геометрии резцов (работа без охлаждения); 4) установление влияния скорости резания и подачи. Выбор марки твердого сплава производился, в основном, из марок твердых сплавов, предназначенных для обработки чугуна, так как предварительные опыты настоящего исследования, как и результаты других работ, показали, что эти сплавы более пригодны для обработки титана марки 150А. Опыты проводились до возрастания осевого усилия на 50%. Глубина резания t = 1,27 мм; скорость резания v и подача s были переменными; их величины, где отражены результаты опытов по выбору марок твердых сплавов.

Выбор скоростей резания и подач производился так, чтобы каждая комбинация их величин обеспечивала примерно одинаковую величину площади срезанного металла. Опыты показывают, что содержание в твердом сплаве более 6% кобальта резко снижает его стойкость, например, сплавы 55В, 77В и 78С показали стойкость, близкую к нулю. У этих резцов при работе происходило разрушение режущей кромки.

Высокое содержание в твердом сплаве карбида тантала (ТаС) также понижает стойкость резцов: сплав 907, содержащий 20% ТаС, имеет стойкость в 8 раз меньшую, чем сплав 905, содержащий 3,85% ТаС. Резцы с твердыми сплавами, содержащими карбиды хрома или карбиды титана, имеют весьма низкую стойкость. Во многих случаях наблюдалось разрушение режущей кромки резца вследствие схватывания (сваривания) титана 150А и пластинки твердого сплава. Если не выводить резца из-под стружки при остановке станка, то обрабатываемый металл приваривается к передней грани резца и приводит к разрушению его режущей кромки.