Выбор лучшей охлаждающе-смазывающей жидкости осуществлялся путем последовательного испытания жидкостей пяти составов: 1) раствор 2,5-процентной эмульсии в воде; 2) раствор в воде 2-процентного состава, содержащего смазывающие и очищающие добавки (этот состав рекомендуется для обработки стали); 3) 4-процентный водный раствор состава, имеющего свойство «химической смазываемости»; 4) 2,5-процентный водный раствор состава, рекомендуемого для обработки чугуна и стали с высокой скоростью резания (состав содержит смачивающие и очищающие добавки); 5) масло, рекомендуемое в качестве охлаждающе-смазывающей жидкости для обработки титана 150А. Диаметр отверстия, через которое подается жидкость (для нижней струи), -3,2 мм; давление в системе около 0,1 кГ/см2. Геометрия резца: передний угол f = 10°; задний угол 12 а = 10°; главный угол в плане а = 90°; радиус закругления вершины резца г = 0,7 мм. Скорость резания v = 94,5 м/мин; подача s = 0,38 мм/об. Наибольшая площадь обработанной поверхности получена при работе с жидкостью № 4 (опыт 4/1). Затем, чтобы уточнить преимущество жидкости № 4, опыт был повторен, причем процентное содержание воды в составе охлаждающе-смазывающей жидкости было уменьшено вдвое. Это дало значительное увеличение площади обработки (опыт 4/2). Охлаждающе-смазывающая жидкость № 5 (масло) также показала хорошие результаты; но при обработке титана с высокой скоростью резания стружка сильно нагревается (до белого каления), что может вызвать воспламенение масла.

Необходимо отметить, что при опытах по выбору марки твердого сплава и охлаждающе-смазывающих жидкостей установлено преимущество обработки титана со средними подачами. При равных значениях произведения скорости резания на подачу (v s) площадь обработанной поверхности при s = 0,38 мм/об оказывается большей, чем при s = 0,56 мм/об, а при s = 0,84 мм/об меньшей, чем при двух предыдущих подачах.