Напайка пластинок твердого сплава на спиральные зубья фрезы с углом спирали 20°, диаметром 118 мм и длиной 178 мм производится в следующем порядке. Перед пайкой корпус фрезы подогревают до температуры 250°; предварительно луженную припоем пластинку твердого сплава также подогревают до температуры 250° и укладывают в гнездо, подготовленное в корпусе фрезы. Пайку производят газовой горелкой, причем пластинку твердого сплава нагревают до температуры 600°. Для пайки применяется соответствующий флюс.

После напайки двух третей всех пластинок, необходимых для оснащения фрезы, снижают температуру фрезы до 150° и производят напайку оставшихся твердосплавных пластинок… При таком способе напайки твердосплавных пластинок внутренние напряжения, возникающие в корпусе фрезы в результате усадки, будут минимальными.

Следует заметить, что коэффициент теплового расширения твердого сплава примерно в два раза меньше, чем стали, из которой сделан корпус фрезы. Поэтому находящийся в зазорах между смежными пластинками мягкий припой служит как бы буфером при усадке во время охлаждения. После напайки всех пластинок твердого сплава фрезу медленно охлаждают в диатомите.

Правильная заточка фрез со спиральными зубьями обеспечивает их высокую стойкость, но она более сложна, чем заточка фрез с прямыми зубьями. Для правильной заточки фрез со спиральными зубьями в корпусе фрезы, одновременно с фрезерованием пазов под пластинки твердого сплава, фрезеруются спиральные канавки на тыльной стороне зубьев. Шаг спирали и установочный размер для фрезерования пазов под пластинки твердого сплава, а также спиральных канавок должны быть одинаковыми.

При заточке фрезы в спиральную канавку, расположенную на тыльной стороне зуба, вводится специальный упор. Перемещаясь по этому упору, фреза, установленная в центрах станка, совершает вращательное движение, необходимое для заточки спирального зуба. Этот способ обеспечивает качественную заточку спиральных режущих кромок фрезы.