Твердосплавные фрезы со спиральными зубьями работают при скоростях, которые в три раза превышают применявшиеся ранее. Кроме того, эти фрезы имеют существенные преимущества перед прямозубыми фрезами, так как при работе с ними значительно уменьшаются вибрации и выкрашивание зубьев при ударных нагрузках. Это объясняется равномерным распределением нагрузки при снятии стружки фрезами со спиральными зубьями. При обработке деталей из стали SAE 4340, термически обработанной до прочности на разрыв 125-140 кГ/мм2, без труда достигается чистота обработанной поверхности с высотой микронеровностей 0,5 мк и выше.

При фрезеровании цилиндрическими твердосплавными фрезами со спиральными зубьями деталей из алюминиевого сплава 75S применяются скорости резания 1950 м/мин; глубина резания — 1,6 мм, подача -7,112 м/мин; диаметр фрезы — 178 мм. Фреза имеет четыре твердосплавных зуба, каждый длиной 152,4 мм. Чистота поверхности достигает 0,5 мк и выше. Для такой же операции может применяться твердосплавная фреза с двумя спиральными зубьями.

Передние грани зубьев фрезы подвергаются суперфинишу для получения максимально острых режущих кромок и облегчения отвода стружки. Толщина стружки, снимаемой указанными фрезами, равна 0,38 мм. Конструкция корпуса четырехзубой твердосплавной фрезы со спиральными зубьями.

Гнезда для твердосплавных пластинок и канавки для выхода стружки наклонены под углом 20° к оси фрезы. Толщина пластинок твердого сплава — 2,3 мм; пластинки твердого сплава выступают из корпуса на 1,6 мм. Передняя грань каждого зуба смещена относительно оси фрезы на 23,34 мм и проходит параллельно оси, проведенной через центр корпуса фрезы.

Следовательно, фаска на зубе фрезы будет иметь положительный передний угол, равный 15°. Все цилиндрические поверхности фрезы должны иметь биение не более 0,02 мм; перпендикулярность торцевых поверхностей заточенным зубьям фрезы должна быть выдержана с той же точностью.