При высоких скоростях резания, применяемых при точении твердосплавными резцами, отвод стружки весьма затруднителен. Из большого числа способов, предложенных для завивания и ломания стружки, наиболее простым и надежным является специальная заточка резца. При этом передняя грань резца остается на небольшой длине плоской, затем принимает форму кривой небольшого радиуса. Во время работы резца с подобной заточкой стружка упирается в выступ и завивается в легко отводимые спирали небольшого радиуса.

До последнего времени данные о выборе оптимальной формы заточки, о соотношениях между высотой уступа, длиной прямолинейного участка и радиусом лунки не были в достаточной мере определены и систематизированы. Американскими исследователями в результате двухгодичных опытов установлена следующая зависимость между радиусом завивания стружки, шириной и высотой стружколомателя.

На основании указанных зависимостей разработаны номограммы для определения оптимальных параметров стружколомателей для различных условий резания. Номограмма, по которой учитывается влияние скорости резания, подачи, глубины резания и главного угла в плане на размеры стружколомателя. По заданной подаче в зависимости от других указанных параметров определяется так называемая приведенная подача.

Например, при заданной подаче 0,56 мм/об, скорости резания ПО м/мин, глубине резания 3,175 мм и резце с углом в плане 45° приведенная подача составляет 0,457 мм/об (см. сплошную линию со стрелками). При скорости резания 104м/мин, глубине резания 12,7 мм, подаче 0,635 мм/об и угле в плане 45° приведенная подача получается равной 0,43 мм/об. Номограммы, дают возможность по приведенной подаче, в зависимости от обрабатываемого материала, определить необходимые размеры стружколомателя, т. е. его ширину b и высоту h.