Суперфиниш

СуперфинишДля повышения долговечности трущихся пар большое значение имеет величина их несущей поверхности — часть рабочей поверхности (в процентах), которая под нагрузкой прилегает к абсолютно плоской поверхности. В приборе «Визопорт» для определения величины несущей поверхности применяется алмаз призматической формы с площадью поверхности 0,1 X 2,3 мм = 0,23 мм2; сила прижатия алмаза к испытуемой поверхности может регулироваться в пределах 0,5-1,5 кГ. Установлено, что путем суперфиниширования несущая часть поверхностей (т. е. площадь прилегания алмаза к поверхности) может быть доведена до 95 ?о. Кроме повышения чистоты и увеличения несущей поверхности деталей, суперфиниширование способствует также повышению коррозионной стойкости деталей. После 10-дневного пребывания деталей на воздухе на суперфинишированной поверхности не было следов коррозии, а на шлифованной поверхности появилась ржавчина. Суперфиниширование наружной цилиндрической поверхности на специальном станке.

Заготовка вращается соскоростьюи = 15-25 м/мин, реже со скоростью v = 2-100 м/мин, а инструмент совершает колебательные (осциллирующие) движения в направлении оси изделия с длиной хода до 6 мм. Привод инструмента — гидравлический. Абразивное зерно описывает на поверхности изделия траекторию, похожую на синусоиду.

Если длина изделия больше, чем длина абразивного бруска плюс длина хода, то абразивному бруску сообщается также и продольная подача. Угол охвата абразивными брусками изделия должен быть не менее 60-75°. Ширина бруска выбирается в зависимости от диаметра обрабатываемого изделия. Если абразивный брусок будет иметь слишком большую поверхность, то охлаждающе-смазывающая жидкость плохо смывает стружку и частицы бруска, что ухудшает чистоту обработанной поверхности.

Суперфинишированию могут подвергаться также и валы с продольными канавками; ширина абразивного бруска при этом должна быть больше ширины канавки. Радиус абразивных брусков должен соответствовать радиусу обрабатываемого изделия.

Комментарии запрещены.