. Место расположения этих каналов и их глубина. В каналы вставлялись трубки с наконечниками, к которым были приварены спаи хромель-алюмелевой термопары с диаметром проволоки 3,2 мм. Помещенные в канал трубки с термопарами плотно прижимались к конической поверхности канала и приваривались электросваркой с использованием шайбы к поверхности поковки.

Термопары выводили через специальные трубки с коленами, которые приваривали электросваркой к наконечникам.

Из полученных данных о распределении температур по сечению можно сделать некоторые обобщения и установить, что характерными чертами ускоренного нагрева крупных поковок являются: 1) наличие ускоренного подъема температуры в поверхностных •слоях при замедленном повышении температуры центра в начале нагрева; 2) появление максимального перепада температур но сечению в начале нагрева через 15-45 мин. после посадки, когда температура поверхности не превышает 400-450°, и следовательно, весь металл находится в упругом состоянии, исключающем значительную пластическую деформацию и существенное снижение временных термических напряжений, появляющихся при нагреве; 3) снижение скорости прогрева поверхностных слоев через 40- 60 мин. после посадки и в дальнейшем вплоть до температуры сближение скоростей прогрева поверхности и центра; 4) замедление подъема температуры в районе превращения. В центральных слоях по сравнению с поверхностными это замедление наступает при более низких температурах и растягивается на больший промежуток времени; 5) получение относительно небольшого перепада температур по сечению на заключительном этапе скоростного нагрева для поковок сечением до 400 мм и увеличение этого перепада для больших диаметров, вследствие значительной задержки в этом случае в подъеме температуры центральных слоев при превращении.