Таким образом, в процессе электротермообработки требуется поддержание температуры электроотпуска в узких пределах, а следовательно, и сохранение электрических показателей выбранного режима нагрева без значительных колебаний. С этой целью необходимо предусматривать электропитание проектируемых индукционных установок для электротермообработки отдельным фидером от специального трансформатора с автоматической стабилизацией напряжения. Сложность осуществления процессов нормализации крупногабаритных сварных пластин, например пресса № 170, имеющих размер 200 X 1700 X х 30 250 мм, при нагреве их в печи заключается в неизбежном короблении пластин под действием собственного веса и вследствие неравномерного охлаждения ее на подине печи.

Это в свою очередь требует применения мощных правильных средств и правки пластин после нормализации.

Кроме того, большая продолжительность нагрева крупногабаритных изделий в печах приводит к значительной загрузке по времени уникальных нагревательных устройств. Указанные обстоятельства и обусловили необходимость разработки процесса зональной электронормализации с последующим высокотемпературным отпуском.

Исследования, необходимые для разработки принципиальной технологии местной электротермообработки пластин из стали 22К, проводились на опытных пластинах после их электрошлаковой сварки.

Опытные пластины имели размер 200 X 500 X 1400 мм; сварной шов проходил посередине пластины.

Объемный индукционный электронагрев зоны сварного соединения опытных пластин осуществлялся с двух противоположных сторон индукторами плоского типа.

Показан общий вид экспериментального индуктора плоского типа. Результаты исследования пластин показали, что макроструктура металла сварного шва и околошовной зоны существенно изменяется после термической обработки.