Например, автор указывает, что при осадке производственных заготовок вследствие более значительного влияния таких факторов, как подхолаживание торцов заготовки, сил трения на контактных поверхностях, неоднородности материала и т. п., дополнительные растягивающие напряжения на свободных поверхностях оказывают большее влияние, чем при осадке лабораторных образцов. Вследствие этого разрушение производственных заготовок происходит при меньших степенях деформации, чем лабораторных образцов.

Причиной разрушения слитков или заготовок при ковке являются растягивающие и сдвигающие напряжения.

Во многих случаях эти напряжения возникают как дополнительные к главным.

Например, дополнительными напряжениями будут напряжения растяжения на «бочке» осаживаемой поковки или напряжения сдвига в центре круглой заготовки при ковке ее плоскими бойками. Однако имеются кузнечные операции, где напряжения растяжения и сдвига являются главными, например, гибка и т. п. Опыт показывает, что температурные интервалы наибольшей пластичности и вязкости, выявленные испытанием образцов по различным методам, при производственных испытаниях в большинстве случаев подтверждаются.

Вместе с тем результаты испытаний образцов на осадку часто показывают на возможность назначения более высокой температуры начала ковки, что также находит подтверждение в производственной практике. Следовательно, метод осадки ближе всего моделирует напряженное и деформированное состояние основных операций ковки.

Геометрия слитков, используемых для исследований, конструкция изложниц для их отливки должны моделировать производственные. При соблюдении этих условий структура металла вблизи поверхности больших и малых слитков качественно одинакова.