Получение перлитной структуры металлической основы

Этим же явлением может быть также объяснено предотвращение образования структурно-свободного цементита, «графита переохлаждения» и получение структуры тонкодифференцированного сорбитообразного перлита в модифицированном сером чугуне, чего не удавалось получить в немодифицированном низкоуглеродистом (сталистом) чугуне. Существенное значение имеет установленное исследованиями ЦНИИТМАШ, получение перлитной структуры металлической основы модифицированного серого чугуна в значительном диапазоне толщин стенок отливок (исследование проводилось для круглых заготовок диаметром 30-200 мм) в довольно больших пределах изменения содержания кремния (1,2-1,8%). Последнее открывает перед конструкторами большие возможности в отношении надежного использования чугуна в такого рода конструкциях.

Продолжение работ П. И. Дурасовым, И. О. Цыпиным, Н. Ф. Вержбицким привело к расширению номенклатуры антифрикционных чугунов, в результате чего в 1957 г. утвержден новый ГОСТ па антифрикционный чугун 1585-57. Новый ГОСТ включает семь марок антифрикционного чугуна трех типов в отличие от ГОСТ 1942 г., содержавшего только две марки одного типа.

Основным объектом исследования являлись преимущественно чугуны с перлитной структурой металлической основы, в которых за счет модифицирования, как указывалось выше, удалось получить предел прочности порядка 30-35 кг/мм2, исчерпав тем самым основные возможности металлической основы нелегированного чугуна, ослабленной включениями пластинчатого графита. Получение игольчатой («бейнитной») структуры металлической основы за счет легирования молибденом в сочетании с никелем и медью основано на том, что при этом распад аустенита идет несколько иначе, чем в нелегированном модифицированном чугуне.

Комментарии запрещены.