Материалы, представленные в настоящей главе, являются результатами работы отдела электронагрева металлов в направлении изучения прогрессивной технологии объемной термической обработки при использовании индукционного электронагрева. Естественно, что подробное изложение всех исследований, проведенных в этой области, в пределах одной небольшой главы является неосуществимым. Автор и не ставил перед собой такой задачи, считая возможным рассмотреть только отдельные исследовательские работы, в достаточной мере характеризующие одно из важнейших научных направлений деятельности коллектива отдела электронагрева металлов.

Особые преимущества должны иметь место при использовании индукционного электронагрева для объемной термической обработки крупногабаритных изделий. Действительно, в этом случае не потребуется сооружения сложных и дорогостоящих печей, громоздких устройств для охлаждения нагретых изделий и другого дополнительного оборудования.

При осуществлении объемной, но зональной термической обработки может быть также достигнута значительная экономия и на стоимости расходуемой энергии. Ниже приводятся результаты исследований температурного перепада между поверхностью и центром цилиндрических заготовок диаметром 90 и 140 мм при различных режимах электронагрева.

Нагрев заготовок осуществлялся непрерывно-последовательным способом при перемещении индуктора относительно неподвижной заготовки. Полученные данные показывают, что нагрев заготовки диаметром 90 мм даже током промышленной частоты неизбежно создает температурный перепад по ее сечению.

Для возможности осуществления качественной объемной электротермообработки нужно, чтобы изделие, подвергаемое термической обработке, к моменту начала охлаждения было равномерно прогрето по всему сечению.