В итоге общий коэффициент будет с увеличением поковки незначительно возрастать и для поковки диаметром 800 мм достигнет величины 1,2. Следовательно, при увеличении диаметра поковки с 400 мм до 800 мм временные максимальные осевые напряжения возрастают в 1,2 раза, т. е. весьма незначительно. Пользуясь уравнением, легко установить расстояние от центра до точки, в которой осевое напряжение равно нулю.

Для центра получаем выражение для максимальных осевых напряжений: где максимальное осевое напряжение, возникающее при нагреве в центре поковки. Распределение температур по сечению поковок диаметром 400, 600 и 800 мм в момент наибольшей разности температур, из которой видно, что коэффициент при квадрэтическом члене в уравнении параболы значительно убывает с увеличением диаметра поковки.

Отсюда следует, что можно проводить скоростной нагрев крупных поковок, не опасаясь появления значительных временных напряжений и возникновения трещин.

Проведенные исследования ускоренных режимов нагрева при термической обработке крупных поковок позволяют сделать следующие основные выводы.

При нагреве крупных поковок диаметром 400-800 мм, изготовленных из сталей конструкционных марок, под закалку, нормализацию или отжиг можно применять ускоренные режимы путем посадки в печь, предварительно нагретую до температуры 850-950°. Необходимым условием для успешного проведения скоростного нагрева должно являться надлежащее качество крупных поковок (отсутствие флокенов, трещин, крупных участков рыхлоты и пр.), а также отсутствие значительных остаточных напряжений, полученных после предшествующей тепловой обработки (охлаждение после ковки, отжиг и пр.). При ускоренном нагреве продолжительность нагрева сокращается в 1,5-2 раза против обычно принятой заводской технологии.