Если принять температуру жидкого чугуна в ковше равной 1360- 1380°, то очевидно, что кипения магния при этих условиях не произойдет и чугун будет реагировать с ним в жидком состоянии, в отличие от ранее рассмотренного случая, где при отсутствии внешнего давления кипение магния, хотя и замедленное, все же имело место. При применении исходного чугуна с содержанием серы -0,03- 0,05% (выплавленного в вагранке с основной футеровкой или в электропечи) расход магния на присадку снижается до 0,15-0,2%. Разумеется, необходимо проводить и дальнейшие научно-исследовательские работы по изысканию принципиально новых, еще более экономичных и эффективных возможностей получения структуры высокопрочного чугуна, за счет ввода сфероидизирующпх добавок в составе солей, продувкой жидкого чугуна газами, воздействия на жидкий и затвердевающий чугун ультразвуком и токами высокой частоты и др. Перспективное значение для практики имеют научно-исследовательские работы по раскрытию внутреннего механизма образования шаровидного графита и изучению специфических особенностей процесса кристаллизации чугуна, в котором образуется шаровидный графит. Общепризнанное положение об определяющем влиянии структуры на свойства металлических сплавов полностью применимо и к чугуну.

Установление же конкретных количественных критериев в случае чугуна представляет весьма трудную задачу в связи с рядом специфических особенностей, характерных для такого многокомпонентного и многофазного сплава, каким является чугун. Так, например, методика определения величины зерна в чугуне до сих пор не разработана, тогда как в ряде других сплавов (особенно стали) возможность оценки величины зерна привела к надежному регулированию свойств в широких диапазонах, в зависимости от конкретных требований, определяемых назначением и условиями работы деталей.