Такое требование ставит задачу изучения распределения температур по сечению изделий в процессе их электронагрева. Ниже приводятся экспериментальные данные, полученные при изучении процесса улучшения цилиндрических заготовок большой длины из стали ОХМ и процесса зональной нормализации сварных соединений крупногабаритных пластин из стали 22К. Особый интерес представляет случай непрерывно-последовательного способа нагрева изделия, при котором бывает затруднительно значительно увеличить время теплового воздействия.

Величина этого температурного перепада в течение всего процесса нагрева для рассматриваемого сечения неодинакова и имеет в известный момент времени максимальное значение.

Максимальный перепад температур по сечению наблюдается в начальной стадии нагрева, когда температура поверхности заготовки равняется примерно 500°. Величина максимального температурного перепада по сечению нагреваемой заготовки в значительной степени зависит от режима электронагрева. Уменьшение мощности, потребляемой нагревательным устройством — индуктором, и увеличение продолжительности пребывания заготовки в индукторе (времени теплового воздействия) снижают величину температурного перепада по сечению.

Так, уменьшение мощности с 90 до 30 кет при одной и той же скорости движения индуктора снизило максимальную величину температурного перепада по сечению заготовки диаметром 90 мм на 140°. При постоянной мощности, потребляемой от источника питания, но при увеличении скорости движения индуктора от 0,5 до 3 мм/сек перепад температур повысился на 210°. При всех исследованных режимах сквозного электронагрева наименьшая величина максимального температурного перепада, равная 90°, была получена при нагреве заготовки с малой мощностью, примерно 30 кет.