Применение твердосплавных фрез значительно снизило затраты времени обработки детали и достигнутая при этом экономия составила 60%. Фрезерование плоскости стальной поковки размером 203 X 2400 мм производилось однозубой твердосплавной фрезой и быстрорежущей со спиральными зубьями. Средняя глубина резания -9,3 мм; скорость резания твердосплавной фрезой — 120 м/мин и быстрорежущей — 6 м/мин; подачи соответственно 0,08 и 0,05 мм/зуб. Хотя однозубая твердосплавная фреза затачивается после каждого прохода, а быстрорежущая со спиральными зубьями после обработки шести деталей, производительность фрезерования однозубой твердосплавной фрезой в два раза выше, чем быстрорежущей фрезой со спиральными зубьями. Следовательно, экономия по затратам на операцию составляет примерно 40%. Из приведенных примеров можно сделать заключение, что для торцевого фрезерования наиболее пригодны однозубые твердосплавные фрезы, даже при мелкосерийном производстве. График себестоимости обработки стальной поковки, на концах которой фрезеруются гнезда.

Фрезерная головка имеет четыре резца для обработки стенок гнезда и пятый резец для снятия фасок. Применение твердосплавных фрез снижает штучное время от 3,5 до 1,5 мин. Стойкость между двумя переточками в первом случае составляет 2С0 деталей, во втором — 60. Экономия равна 60%. Плоскость на чугунной головке цилиндра обрабатывается торцевой фрезой при глубине резания 0,76 мм. Фреза имеет четыре твердосплавных зуба.

Скорость резания — 54 м/мин, подача — ручная. Между двумя переточками обрабатывается 8000 деталей. Быстрорежущими фрезами между двумя переточками можно обрабатывать только 2000 деталей (при той же скорости резания).

Начальная стоимость твердосплавной фрезы значительно выше, чем быстрорежущей, поэтому в данном случае достигается небольшая экономия. Для зенкования двух отверстий в стальной поковке применялись твердосплавная и быстрорежущая фрезы одинаковой конструкции.