В случае конструирования сверлильных кондукторов необходимо выводить сопла для подвода жидкости в зазор между поверхностью детали и направляющими втулками кондуктора, так как эффективность подачи охлаждающе-смазывающей среды через отверстие кондуктора резко снижается. Зенкерование, развертывание, нарезание резьбы рекомендуется производить с подводом к отверстию двух струй охлаждающе-смазывающей жидкости с диаметрально противоположных сторон отверстия. При сверлении и развертывании алюминия и его сплавов описанный способ охлаждения не дал положительных результатов, так как в данном случае требуется более обильная подача жидкости. Применение охлаждения распыленной жидкостью малоэффективно при строгании чугуна и стали твердосплавными резцами.

В заключение следует указать, что применение распыленной охлаждающе-смазывающей жидкости имеет следующие преимущества: 1) надежно охлаждает зону резания, способствуя улучшению условий резания и увеличению стойкости режущего инструмента; 2) при применении легкоиспаряющихся элементов, входящих в состав эмульсии, эффективность теплоотвода из зоны резания повышается; 3) улучшаются условия отвода стружки и мелких частиц металла из пазов и отверстий, уменьшается опасность заедания, выкрашивания и поломки режущего инструмента в обрабатываемой детали; 4) при глубоком сверлении струя распыленной охлаждающе-смазывающей жидкости легко проникает к зоне резания, что трудно достигается при обычных способах охлаждения; 5) стружка «не отлетает» в лицо станочнику, а направляется в сторону движения распыленной охлаждающе-смазывающей жидкости; 6) нет выделения паров, что характерно при работе с нераспыленной жидкостью; 7) устройство установки несложно; 8) станок и детали не загрязняются жидкостями; облегчается работа по разметке и наблюдению за процессом обработки детали.