В период твердения бетона аппаратуру обслуживал один дежурный электрик (трудозатраты составили 32 чел./ч). В результате воздействия прямых солнечных лучей бетонная смесь прогревалась в дневное время до температуры 40-50° С. После выпуска воздуха железобетонный свод сохранил проектную форму. В пневмоопалубке не было обнаружено никаких повреждений и проколов, она оставалась чистой, без пятен раствора. Нижняя и верхняя полиэтиленовые пленки остались на бетоне, поэтому не требовалась дополнительная поливка бетона водой.

Пленки были сняты с бетона спустя шесть суток после демонтажа пневмоопалубки, они легко отстали от бетона. Внутренняя и наружная поверхности свода имели гладкую поверхность с зеркальным блеском. При изгибании свежеотформованного листа бетонной смеси на пневмоопалубке нейтральной осью изгиба служила нижняя тканая сетка.

Нижний защитный слой испытывал деформации сжатия, поэтому на внутренней поверхности железобетонной оболочки образовались складки.

В верхних слоях оболочки бетонная смесь растягивалась со смещением сеток и стержней относительно нейтральной оси. Наблюдалось сползание бетонной смеси с защитных слоев нижней части формуемой железобетонной оболочки.

Дефектные участки свода были затерты бетонной смесью того же состава, на что потребовалось 5 чел./ч. Ультразвуковой контроль железобетонной оболочки показал, что бетон имел большую плотность в верхних слоях оболочки. Это объясняется плохим уплотнением нижних слоев бетона из-за большой жесткости бетонной смеси, демпфирующего действия часточеистой арматуры, а также низкой частоты колебаний поверхностного вибратора С-414 (2800 кол./мин).