Зацентрование центровых отверстий коленчатого вала осуществляется при помощи зенковок, изготовляемых обычно из углеродистой качественной стали марок У10А или У12А. После термической обработки зенковки твердость режущей части ее должна быть в пределах НRC 62-64, а твердость хвостовой части НRC 40-45. Сверление глубоких отверстий для смазки шеек коленчатого вала выполняется посредством специальных удлиненных сверл.
Материал режущей части сверла — быстрорежущая сталь марки РФ1, хвостовой части — углеродистая сталь марки 45. После термообработки твердость режущей части HRC 61-65, хвостовой части HRC 30-40. Сверло шлифуется на конус с уменьшением диаметра к хвостовой части на 0,08-0,12 мм. Перемычка сверла утолщается к хвостовой части с 2,8 до 4,2-4,6 мм. Шпоночные канавки для сегментных шпонок прорезаются на шейке коленчатого вала посредством специальных трехсторонних фрез. Назначение шатунов и предъявляемые к ним требования Назначение шатунов компрессоров — преобразовывать вращательное движение коленчатого вала в возвратно-поступательное движение крейцкопфа или поршня и передавать усилия с коленчатого вала на поршень цилиндра для производства работы — сжатия газов.