Влияние охлаждающе-смазывающих жидкостей на обрабатываемость при торцевом фрезеровании стали SAE 4130 с твердостью Нв = 200-230. Предварительно режущая кромка зуба была притуплена до ширины 0,125 мм под углом 45°. Мощность на фрезе практически сохранялась постоянной для всех испытываемых жидкостей-0,35 при скорости резания 122 м/мин. Удельная мощность также оставалась постоянной -1 л. с. на 16,4 см3/мин. Скорость резания твердосплавными фрезами (K2S) при стойкости 30 мин. была значительно меньше при охлаждении зоны резания жидкостями, чем при работе без охлаждения. Это, по-видимому, объясняется частой закаливаемостью вершин ножей и их чрезмерным выкашиванием. При фрезеровании без охлаждения v30 = = 152 м/мин; при охлаждении минеральным маслом и30 = 93 м/мин, а при охлаждении эмульсией из 20 частей воды с одной частью растворенного масла и30 = 88 м/мин. Внедрение твердосплавного инструмента при условии оптимального сочетания конструкции инструмента с мощностью и жесткостью станка дает возможность значительно повысить производительность обработки. Именно благодаря такому сочетанию в последнее время в Германии достигнуто значительное увеличение производительности при весьма трудоемкой операции — фрезеровании пазов в роторах турбогенераторов, изготовляемых из вязких стальных сплавов.

Для фрезерования пазов шириной 25 мм и глубиной 170 мм фирмой Геллер изготовлен специальный портально-фрезерный трехшпиндельный станок с диаметром шпинделей 320 мм, каждый из которых приводится во вращение отдельным электродвигателем мощностью в ПО кет. Фрезерование производится дисковыми трехсторонними фрезами, со вставными твердосплавными ножами, изготовляемыми фирмой Монтанверке-Вальтер. При диаметре фрезы 800 мм количество ножей равно 34, что наряду с надлежащим вылетом ножей обеспечивает хорошее удаление стружки. Дробление стружки достигается расположением ножей в шахматном порядке.