Время резания, необходимое для получения восьми значений стойкости резцов методом радиоактивных изотопов, составляет всего 725 часть времени, затрачиваемого при обычном методе. Ручные операции и время измерения радиоактивности при методе радиоактивных изотопов перекрываются временем, необходимым для измерения износа, заточки резца и его установки при обычном методе исследования. Использование радиоактивных изотопов позволяет более глубоко изучить механизм износа инструмента.

Снимки стружек, полученные методом авторадиографирования, показывают равномерное распределение продуктов износа вдоль стружки. Пользуясь некоторыми особенностями р-излучения, можно изучать процесс износа инструмента по различным его граням.

Предварительные измерения такого рода показывают, что износ по передней и задней граням резца примерно одинаков. Использование метода радиоактивных изотопов существенно экономит время и позволяет углубить изучение процесса резания металлов. Метод наиболее пригоден для установления стойкости инструмента при различных условиях резания, например, при обработке различных материалов с разными охлаждающими жидкостями.

За последнее десятилетие жаропрочные стали и сплавы широко применяются для изготовления деталей газотурбинных установок. В зависимости от рабочей температуры газовой турбины, для изготовления ее деталей применяются различные материалы: для температур до 600° применяют нержавеющие 12-процентные хромистые стали с присадками молибдена, вольфрама, ниобия и бора; для температур до 800° — сложнолегированные стали аустенитного класса; для температур до 950° — сложнолегированные сплавы на никелевой или кобальтоникелевой основе. Ведутся также экспериментальные работы по применению металлокерамических материалов для изготовления роторов газовых турбин, которые могут работать при температуре до 1100°.