Узкие и глубокие пазы шириной 16-25мм и глубиной 61-114мм, огибающие кругом контур ротора по его образующим, фрезеруются по копиру, в один проход, твердосплавной дисковой фрезой диаметром 700 мм. Диаметр ротора 330-700 мм и длина его до 1560 мм. Материал ротора — сталь с временным сопротивлением на разрыв 60 кГ/мм. При подаче 500 мм/мин эта обработка выполняется за 12 час, а при обработке быстрорежущими фрезами на нее затрачивалось 153 часа, из них 51 час — на ручную подгонку закругленных четырех углов каждого паза. Чистота поверхности и точность обработки пазов твердосплавной фрезой значительно повысились. При толщине ребра 9,43-14,3 мм отсутствуют перекосы и смещение пазов. Две канавки на дне каждого паза фрезеруются отдельно трехсторонней фрезой с твердосплавными ножами, расположенными в шахматном порядке.

Внедрение Твердосплавных фрез при обработке указанных пазов позволило повысить производительность в 13 раз: работа, выполнявшаяся раньше за 372 недели, осуществляется за смены. Величина передних углов зубьев у большинства быстрорежущих фрез колеблется от 5 до 16°. Было проведено много исследований по установлению влияния величины переднего угла на стойкость однозубых инструментов, особенно при токарных работах. Исследовалось также влияние углов заточки твердосплавных фрез на стойкость и производительность.

В настоящей статье описываются исследования по фрезерованию торцевыми фрезами, при которых производились динамометрические измерения. Опыты проводились фрезами с передними углами от 0 до 50°; скорость резания принималась равной 21; 48; 90 и 150 м/мин. Обрабатывались заготовки из стали SAE 1020 (0,2°/0 углерода) размером 50 X 203 х 457 мм. Поверхность заготовок шлифовалась для удобства их крепления и удаления окалины.