Первой операцией при ковке тела слитка является обжатие ребер и граней. Возникающие при этом наибольшие дополнительные напряжения растяжения направлены вдоль образующей тела слитка.

Исследования мест разрушения при обжатии слитка показывают, что кристаллиты литой структуры в этом случае оказываются оторванными друг от друга по местам спайности.

Для воспроизведения аналогичного характера действия дополнительных напряжений растяжения, возникающих при осадке, образцы следует вырезать так, чтобы продольные их оси были направлены радиально к оси слитка.

При несоблюдении этого условия дополнительные напряжения растяжения будут направлены перпендикулярно осям первого порядка дендритов или столбчатых кристаллитов только на части окружности образца. Кроме того, вследствие анизотропии свойств в материале с литой структурой, увеличение поперечных размеров образца при осадке будет неравномерным.

Последнее обстоятельство ухудшает условия наблюдения за деформированием образцов и снижает точность экспериментов.

Металл центральной части слитка обычно поражен металлургическими дефектами в большей степени, чем наружной части. При испытании образцов, вырезанных из металла центральной части, наблюдается большой разброс значений степеней деформации, отвечающих началу образования первой трещины, поэтому использовать его для изготовления образцов не рекомендуется.

Существенным моментом при проведении испытаний является назначение режима нагрева образцов.

Для решения этого вопроса используются результаты исследований кинетики фазовых и структурных изменений при нагреве сплава.

Очевидно, что наиболее близкое к производственным слиткам фазовое состояние сплава может быть получено, если образцы нагревать с малыми скоростями.